瓦帕卡铸造输送系统在历史性的16天停工期间升级

(WAUPACA, Wisconsin) Feb. 22, 2024 -重大资本项目 Waupaca Foundry Plant 4, Marinette, WI ductile iron foundry, 在最近的假日停工的16天内按预算安装好了吗. 新的输送系统取代了已有30年历史的振动系统，预计将使其维护停机时间缩短50%以上.  

在铸造厂的球墨铸件落砂部，运输浇注和浇口材料的振动筛系统被最先进的输送系统所取代. 新的输送系统需要对6个铸铁分选台的下游进行大规模改造.   

“考虑到停工安装窗口所要求的工作范围，准备和规划在项目开始前至关重要,” said Jarrod Osborn, 威尼斯注册送38元制造工程副总裁.

Waupaca工程团队于2022年开始规划资本项目，以便在当前的制造足迹范围内将较长的输送系统安装在成型线末端. 传统的振动振动筛被两个并联的所取代 Magaldi 超级带式输送机系统的设计，以抵消维护和能源成本, eliminate iron casting jams, abate noise, and decrease dust exposure.

工程团队确定了近300个行动项目，以成功完成资本项目. 这包括映射每个安装步骤, identifying risks, 并对工厂和新设备进行模拟. Before starting any work, 铸造厂工程师通过对现有足迹进行3d扫描，对现有空间进行建模. 利用该模型对新的设备布置方案进行了验证, 现有设备和建筑改造, 安装接入点, 以及确认设备是否适合空间. 

新的链传动皮带系统比以前的激振器系统稍长. 在规定的时间内完成安装, 工厂工程和维修与承包商拆除现有的系统, 其中包括重新安置25根支撑梁和相应的管道系统. 另外，资金投入计划: 

• 拆除混凝土和挖坑接入点，以拆除遗留设备.
• 通过修改末端和移动配重来改进铸造冷却器.
• 重新安置了两个DIDION旋转介质鼓®，从铸铁制造过程中回收芯砂和型砂.
• 重新安置管道位置和通风系统.
• 预装新的输送系统, 该项目于2023年11月用15个40英尺长的集装箱运抵，并按照最终安装部件的顺序在室外进行了布置.

在关机期间完成安装, 威尼斯注册送38元依赖于与承包商的合作 Beson and Houle and IVI，以及内部工程和维护. 

“拥有本土工程师是一个巨大的优势,” said Rob Jezwinski, 威尼斯注册送38元工程经理. “We live in this environment, 所以我们对创建一个高效的流程和为圣诞节安装一个全新的操作系统所需的细节了如指掌.”

旧的振动筛系统容易发生浇注堵塞，从而关闭所有成型生产线进行维修. Magaldi超级带式输送机提高了闸门和浇口运输的正常运行时间, reduce energy costs, 并且降低维护成本——总之, 提高质量和交付性能，以威尼斯注册送38元客户. Equally important, 新的输送机改善了铸造车间，因为它们运行更安静，改善了室内空气质量.  

“新系统的安全效益与节省成本同样重要，”Osborn说.  “通过更换振动系统, 我们大大减少了空气中的粉尘量，为我们的团队创造了一个更健康的工作环境.” 

根据Magaldi代表的说法, 该系统具有创新的特点，配备运输大量的浇注和浇口材料.

“因为我们的系统不振动, 铁回流不会收集和堵塞, silica dust is not generated, and the system is very quiet,” said Brandon Kruse, Magaldi科技公司总经理. “尽量减少能源消耗, 如果我们注意到重吨位，我们可以加快或放慢传送带的速度，因为系统中有一种先进的算法可以跟踪所有六条生产线上的废料装载情况.” 

这是威斯康辛州马里内特球墨铸铁厂近年来的第二个主要资本项目. 4号厂完成了一个多年 power service upgrade in 2023. The plant is 327,000平方英尺，可以运行六种不同等级的球墨铸铁同时使用环保的电熔体技术. 

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